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石油储罐的三大防腐蚀措施,以及事故防范措施与建议

所属分类:行业动态    发布时间: 2021-01-05    作者:
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   我们先来聊聊防腐蚀措施:原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水,当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时,对防腐的要求更高。虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准,但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言,系统设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。

  1.罐底外壁防腐

  罐底外壁除按常规做外防腐涂层外,宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》,采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法,该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。

  值得重视的是,须改变传统的铜接地极--因此时铜为阴极,罐体钢却成为阳极,从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。

  2.罐底内壁防腐

  即使采用了涂层防腐,仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性,以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层不能使用导静电防腐涂料,因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解,失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极宜选用铝(Al)基合金阳极。

  3.罐壁防腐

  罐壁防腐是底部水层高度范围内,应对罐底内壁1m高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料,其他部位可采用油罐专用导静电涂料。

  事故防范措施与建议

  一

  对石化企业而言要从上游装置加强平稳操作管理,重视下游储运系统的运行风险,严格装置各项指标控制,杜绝将氢气、轻烃等含轻组分产品退至储罐,影响储罐运行。

  二

  高度重视轻质油储罐的运行管理,建立轻质油罐定期检查腐蚀情况、检测可燃气体浓度的有效机制;对有氮封的轻质油罐投用前,需用氮气置换分析后方允许进油。

  三

  严格控制罐区内的检修施工作业,作业前须风险评估,对风险较大的储罐检修、项目改造、运行管线动火等作业应编制施工方案,并按方案实施具体作业。同时应避免清罐、脱水、采样、拆加在运行设施、拆加法兰盲板等作业与用火同处一个区域进行交叉作业。

  四

  务必重视罐区用火措施的落实工作,尤其要控制周边轻质油罐的收付油作业,防止大量可燃气在施工点附近排放,落实罐区脱水沟、含油污水系统的封堵,以及严禁同时进行在运行设施敞开式作业现场有物料释放的交叉作业。

  五

  石油储罐的防雷、防静电的设置严格规范设计要求进行,对防雷、防静电设施应定期进行检测,务必保证完好。

  六

  规范员工操作行为,加大检查与考核力度,消除违章操作。

  近几年石油化工行业形势十分严峻,尤其是石油储罐火灾爆炸事故频发,引起社会对石化企业的生产、环境保护、职业健康等状况很大关注与担忧。以上小编给大家总结的石油储罐的防腐蚀措施,以及对事故预防措施提出一些建议,希望大家参考一下。

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